徐州薄金屬帶超高頻加熱燒結粉末冶金：

青島天潤高周波電器有限公司大型工件的熱裝熱拆

熱裝熱拆工藝現狀

工件過盈裝配拆卸，傳統工藝用火焰熱烤或用油煮，實現過盈裝配拆卸。這樣既費時費力，污染環境，又不容易掌握溫度。

電磁加熱在熱拆熱裝中的應用

過電磁感應加熱的方法，用柔性電磁線纏繞在需要拆卸或安裝的部分，加熱后使工件配合位置發生膨脹從而將工件順利拆卸或者安裝的方法 。采用電磁加熱的方式用于拆卸安裝安全、快速、節能、環保、可以大幅提高工作效率。

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工藝現狀描述

目前解決汽車空調管路焊接的主要方法是通過人工火焰焊接，但是人工火焰焊接具有高溫、眩光、噪音、煙氣、高強度勞作等缺點。

圖2隧道式釬焊爐   圖3 人工火焰釬焊

4系統構架說明

本系統包括冷水機組、感應電源、分機、輸出單元、定位工裝、輔件、焊后清洗七部分構成。

圖4系統構架說明

       基本的工作單元包含冷水機組（主要用于給輸出單元和感應加熱電源的主分機進行循環冷卻），而感應加熱電源、分機和輸出單元是一個成熟的子系統。進行大規模批量生產的時候必須借助于定位工裝，否則將不能滿足生產要求。因此，只要有冷水機組、感應電源系統、定位工裝就可以進行生產工作。對于要求比較高，可以借助于輔件設備，如紅外測溫儀，焊后清洗裝置，如超聲波清洗機等來實現一整套的高頻感應釬焊解決方案。

高頻率淬火 轎車直線光軸淬火 運用： 在承擔扭曲、彎折等交替變化負載功效的工件，規定表面層承擔比心手勢部高些的地應力或耐磨性能，需對工件表面明確提出加強規定。 加工工藝方式： 迅速加熱與馬上淬火制冷緊密結合，根據迅速加熱使待生產加工鑄鐵件表面做到淬火溫度，不一發熱量傳入中心即快速制冷，僅使表面層淬硬為奧氏體，中心仍為未淬火的原先塑性變形、延展性不錯的淬火（或淬火及熱處理）機構。 關鍵方式 磁感應加熱表面淬火（高頻率、高頻、直流），火苗加熱表面淬火，電觸碰加熱表面淬火，鋰電池電解液加熱表面淬火，激光器加熱表面淬火，離子束加熱表面淬火。 磁感應加熱表面淬火基本概念 將工件放到用中空空調銅管繞成的傳感器內，進入高頻或高頻率交流電流后，在工件表面產生同頻率的感應電動勢，將零件表面快速加熱（幾秒內可提溫800-1000度，芯部仍貼近室內溫度后馬上灑水制冷（或浸油淬火）使工件表面層淬硬。） 磁感應加熱表面淬火與一般淬火對比具備下列優點： 1、加熱速率很快，可擴張A體變化溫度范圍，減少變化時間； 2、淬火后工件表面可獲得特細的隱晶奧氏體，強度稍高（2-3HRC）； 3、經該處理工藝的工件不容易空氣氧化滲碳，乃至一些工件解決后可立即安裝應用； 4、淬火層深易于控制實際操作，便于完成自動化技術。

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